引起平衡機不能正常工(gōng)作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中(zhōng)有的是被平衡工(gōng)件的原因，也有的是機器本身或電(diàn)測系統的原因。因此隻要某一(yī)個環節不正常就必然會影響工(gōng)件的平衡，如能針對性地分(fēn)析這些現象，才能有助于我(wǒ)們正确區分(fēn)并判定出現的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工(gōng)件平衡的影響。
工(gōng)件的影響
校正工(gōng)件不平衡要求超過了平衡機本身最小(xiǎo)可達剩餘不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工(gōng)件平衡的要求。 工(gōng)件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。
工(gōng)件本身的剛度不佳，在高速旋轉時産生(shēng)變形造成質量偏移，或工(gōng)件本身有未固定的零件在旋轉狀态下(xià)移動或松動。
經過平衡的轉子在實際使用中(zhōng)會出現明顯的振動，這并非轉子自身不平衡所引起的，而是由于轉子支承軸頸成橢圓或轉子結構上存在着剛度的差異引起而産生(shēng)的高次諧波，電(diàn)磁激勵引起的振動，帶葉片轉子在旋轉過程中(zhōng)産生(shēng)氣渦流的影響，系統的諧振等而引起的。
由于電(diàn)網相連的其他設備頻(pín)繁啓動造成電(diàn)源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉子軸頸兩者直徑相近而産生(shēng)的拍頻(pín)幹擾。滾輪直徑與 工(gōng)件軸頸尺寸間的差異應大(dà)于20%。
由于校驗無軸頸的轉子而使用的工(gōng)藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉子配合的間隙誤差而造成平衡後的轉子在重複裝校時或使用時又(yòu)産生(shēng)較大(dà)的不平衡。
工(gōng)件轉子的實際工(gōng)作狀态和平衡校驗時的狀态不一(yī)緻。
校正工(gōng)件轉子的不平衡量時，其加重或去(qù)重的質心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離(lí)。
平衡機的影響
1.左右支承處有高低，使轉子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。
2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大(dà)。
3.支承處有污物(wù)，未加潤滑油。
4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放(fàng)在樓面上，引起共振。
5.傳感器的輸出訊号不正常。
6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。
7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。
8.平衡機光電(diàn)頭未對正反光紙(zhǐ)，光電(diàn)頭鏡面模糊，光電(diàn)頭位置偏斜引起角度偏移
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