軸流式風機的工(gōng)作原理

軸流式風機得名于流體(tǐ)從軸向流人葉輪并沿軸向流出。其工(gōng)作原理基于葉翼型理論：
氣體(tǐ)由一(yī)個攻角。進入葉輪時，在翼背上産生(shēng)一(yī)個升力，同時在翼腹上産生(shēng)一(yī)個大(dà)小(xiǎo)相等方向相反的作用力，該力使氣體(tǐ)排出葉輪呈螺旋形沿軸向向前運動。同時，風機進口處由于壓差的作用，氣體(tǐ)不斷地被吸入。
對動葉可調軸流式風機，攻角越大(dà)，翼背的周界越大(dà)，則升力越大(dà)，風機的壓差就越大(dà)，而風量越小(xiǎo)。當攻角達到臨界值時，氣體(tǐ)将離(lí)開(kāi)翼背的型線而發生(shēng)渦流，導緻風機壓力大(dà)幅度下(xià)降而産生(shēng)失速現象。
軸流式風機中(zhōng)的流體(tǐ)不受離(lí)心力的作用，所以由于離(lí)心力作用而升高的靜壓能爲零，因而它所産生(shēng)的能頭遠低于離(lí)心式風機。故一(yī)般适用于大(dà)流量低揚程的地方，屬于高比轉數範圍。
軸流風機右圖爲軸流式泵與風機的示意圖，當原動機驅動浸在工(gōng)質中(zhōng)的葉輪旋轉時，葉輪内流體(tǐ)就相對葉片作用一(yī)個升力，而葉片同時給流體(tǐ)一(yī)個與升力大(dà)小(xiǎo)相等方向相反的反作用力，稱爲推力，這個葉片推力對流體(tǐ)做功使流體(tǐ)能量增加。
1.2軸流式風機的基本形式
軸流式通風機可分(fēn)爲以下(xià)四種基本型式： a）在機殼中(zhōng)隻有一(yī)個葉輪，沒有導葉。如圖3-2(a)所示，這是最簡單的一(yī)種型式，這種型式易産生(shēng)能量損失。因此這種型式隻适用于低壓風機。 b）在機殼中(zhōng)裝一(yī)個葉輪和一(yī)個固定的出口導葉。如圖3-2(b)所示，在葉輪出口加裝導葉。這種型式因爲導葉的加裝而減少了旋轉運動所造成的損失，提高了效率，因而常用于高壓風機與水泵。
c） 在機殼中(zhōng)裝一(yī)個葉輪和—個固定的入口導葉。如圖3-2(c)所示，流體(tǐ)軸向進入前置導葉，經導葉後産生(shēng)與葉輪旋轉方向相
反的旋轉速度，即産生(shēng)反
強旋。這種前置導葉型，
流體(tǐ)進入葉輪時的相對速度1w比後置導葉型的大(dà)，
因此能量損失也大(dà)，效率較低。但這種型式具有以下(xià)優點： ①在轉速和葉輪尺寸相同時，具有這種前置導葉葉輪的泵或風機獲得的能量比後置導葉型的高。如果流體(tǐ)獲得相同能量時，則前置導葉型的葉輪直徑可以比後置導葉型的稍小(xiǎo)，因而體(tǐ)積小(xiǎo)，可以減輕重量。

②工(gōng)況變化時．沖角的變動較小(xiǎo)，因而效率變化較小(xiǎo)。
③如前置導葉作成可調的，則工(gōng)況變化時，改變進口導葉角度，使其在變工(gōng)況下(xià)仍保持較高效率。
d)  在機殼中(zhōng)有一(yī)個葉輪并具有進出口導葉。如圖3-2(d)所示，如前置導葉爲可調的，在設計工(gōng)況下(xià)前置導葉的出口速度爲軸向，當工(gōng)況變化時，可改變導葉角度來适應流量的變化。因而可以在很大(dà)的流量變化範圍内，保持高效率。這種型式适用于流量變化較大(dà)的情況。其缺點是結構複雜(zá)，增加了制造、操作、維護等的困難，所以較少采用。